Memastikan keakuratan peralatan pengujian di pabrik sangat penting untuk menjaga kualitas suku cadang undercarriage excavator. Peralatan yang dikalibrasi dengan benar menjamin pengukuran yang andal untuk dimensi, kekerasan, dan kualitas material.
Mengonfirmasi praktik kalibrasi melindungi kualitas produk dan mengurangi risiko yang terkait dengan kontrol manufaktur yang buruk.
Bisakah saya meminta untuk melihat catatan atau sertifikat kalibrasi untuk peralatan utama mereka?
Meminta dokumentasi adalah pendekatan langsung untuk menilai akurasi kalibrasi.
Ya, Anda harus meminta pabrik untuk memberikan catatan kalibrasi atau sertifikat terbaru untuk semua peralatan pengujian dan pengukuran utama seperti alat uji kekerasan (hardness tester) dan jangka sorong (caliper).
Persyaratan catatan kalibrasi
- Detail Sertifikat: Verifikasi catatan mencakup nomor seri peralatan, tanggal kalibrasi, tanggal kalibrasi berikutnya, dan standar yang digunakan.
- Pemeriksaan Konsistensi: Pastikan nomor seri pada peralatan fisik sesuai dengan detail sertifikat. Anda juga dapat mencari stiker kalibrasi pada peralatan itu sendiri.
- Kalibrasi Terakreditasi: Sertifikat harus berasal dari penyedia terakreditasi, dan laporan harus merinci pengukuran "sebelum" (as found) dan "sesudah" (as left) untuk menunjukkan penyesuaian yang dilakukan.
Pentingnya Catatan
| Elemen | Detail yang Diperlukan | Jaminan |
|---|---|---|
| Info Sertifikat | No. Seri, tanggal, validitas, standar | Verifikasi & ketertelusuran |
| Ketertelusuran | Logo akreditasi (misalnya, ISO 17025) 1 | Kepatuhan kualitas |
Seberapa sering peralatan penting seperti jangka sorong, mikrometer, dan alat uji kekerasan harus dikalibrasi?
Frekuensi kalibrasi memengaruhi keandalan peralatan dan presisi data.
Peralatan penting umumnya harus dikalibrasi setiap 3 hingga 12 bulan, tergantung pada intensitas penggunaan dan rekomendasi pabrikan.
Spesifikasi frekuensi kalibrasi
- Penjadwalan Berbasis Penggunaan: Peralatan yang sering digunakan (misalnya, digunakan setiap hari di lingkungan yang keras) memerlukan pemeriksaan lebih sering, mungkin setiap 3-6 bulan.
- Interval Standar: Untuk sebagian besar peralatan dalam penggunaan normal, siklus kalibrasi 12 bulan 2 adalah standar industri yang umum.
- Pemeriksaan Internal: Selain kalibrasi formal, tanyakan apakah mereka melakukan pemeriksaan verifikasi internal secara teratur (misalnya, menggunakan blok ukur (gauge block) bersertifikat) untuk mendeteksi penyimpangan peralatan di antara siklus.
Siklus kalibrasi
| Peralatan | Frekuensi Umum | Alasan |
|---|---|---|
| Jangka Sorong/Mikrometer | 6-12 bulan | Jaminan presisi |
| Alat Uji Kekerasan | 12 bulan (dengan verifikasi harian) | Pengukuran yang konsisten |
Apakah kalibrasi mereka dapat dilacak ke standar nasional atau internasional?
Ketertelusuran memastikan kepatuhan terhadap tolok ukur metrologi yang diakui.
Kalibrasi harus dapat dilacak ke standar nasional atau internasional yang diakui, seperti yang dikelola oleh NIST (di AS) atau lembaga metrologi nasional yang setara. Laboratorium kalibrasi itu sendiri harus diakreditasi ISO/IEC 17025 3.
Verifikasi ketertelusuran
- Kesesuaian Standar: Sertifikat kalibrasi harus secara eksplisit menyatakan ketertelusurannya ke standar nasional.
- Akreditasi: Sertifikat harus memuat logo badan akreditasi 4 (seperti A2LA, UKAS, dll.) yang mengaudit lab kalibrasi.
- Rantai Tak Terputus: Ini membuktikan bahwa pengukuran telah dibandingkan dengan referensi dalam rantai perbandingan tak terputus 5, memastikan pengakuan dan akurasi global.
Ketertelusuran standar
| Aspek | Verifikasi | Hasil |
|---|---|---|
| ISO/IEC 17025 | Akreditasi lab | Kepatuhan internasional |
| Standar Nasional | Pernyataan di sertifikat | Konfirmasi keandalan |
Apa risiko terhadap kualitas produk saya jika peralatan mereka tidak dikalibrasi dengan benar?
Kalibrasi yang tidak tepat dapat berdampak signifikan terhadap kualitas produk.
Peralatan yang tidak dikalibrasi dengan benar menyebabkan data pengukuran yang tidak akurat 6, menghasilkan suku cadang yang tidak memenuhi spesifikasi. Hal ini dapat menyebabkan pemasangan yang tidak pas 7, kekerasan yang salah (menyebabkan keausan dini 8 atau kegagalan getas), dan kinerja yang terganggu.
Risiko yang terlibat
- Ketidakakuratan Data: Alat uji kekerasan yang membaca terlalu tinggi dapat menghasilkan suku cadang yang sebenarnya terlalu lunak dan akan cepat aus. Jangka sorong yang membaca terlalu kecil dapat menghasilkan suku cadang yang terlalu besar dan tidak akan terpasang dengan benar.
- Keandalan Produk: Kualitas yang tidak konsisten 9 dari batch ke batch karena dasar pengukuran selalu bergeser.
- Keselamatan dan Kegagalan: Suku cadang yang terlalu getas (dari data perlakuan panas yang salah) dapat retak, dan suku cadang yang terlalu lunak dapat berubah bentuk, keduanya menyebabkan kegagalan peralatan yang fatal 10.
Risiko kualitas
| Faktor | Risiko | Dampak |
|---|---|---|
| Data Tidak Akurat | Kesalahan pengukuran | Kualitas di bawah standar, pemasangan buruk |
| Keandalan Produk | Inkonsistensi, cacat | Kegagalan dini, waktu henti |
Kesimpulan
Memverifikasi praktik kalibrasi sangat penting untuk memastikan pabrik menghasilkan suku cadang undercarriage excavator berkualitas tinggi, mengurangi risiko cacat, dan menjaga kepercayaan pada integritas produk.
Catatan kaki
1. Pelajari tentang akreditasi ISO 17025 dan artinya bagi kalibrasi. ↩︎
2. Panduan interval kalibrasi standar untuk peralatan manufaktur. ↩︎
3. Penjelasan standar ISO/IEC 17025 untuk laboratorium pengujian dan kalibrasi. ↩︎
4. Daftar badan akreditasi kalibrasi yang diakui secara internasional. ↩︎
5. Apa itu ketertelusuran metrologi dan rantai perbandingan tak terputus? ↩︎s
6. Risiko utama terkait penggunaan peralatan uji yang tidak dikalibrasi. ↩︎
7. Bagaimana ketidakakuratan dimensi menyebabkan masalah pemasangan komponen. ↩︎
8. Hubungan antara pengujian kekerasan yang salah dan keausan suku cadang dini. ↩︎s
9. Penyebab inkonsistensi antar-batch dalam manufaktur. ↩︎
10. Analisis kegagalan komponen pada alat berat karena cacat kualitas. ↩︎